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　　現有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進行輸出，現有滾輪輸出閥的兩個葉片間的卸料腔大小是固定的，對于濕度不同污泥，現有滾輪輸出閥不易進行每次輸出污泥量的控制，還易出現出料口堵塞。因此設計一種易對不同濕度的污泥也能進行每次輸出污泥量控制、不易出現出料口堵塞的裝置顯得非常必要。

　　為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

　　污泥烘干機污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲器、主軸、梅花聯(lián)動器、電機、濕度檢測傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設有一個左軸套，在主軸的右端套設有一個右軸套，主軸的左端通過左軸套轉動連接在左箱孔內，主軸的右端通過右軸套轉動連接在左箱孔內；梅花聯(lián)動器的一端在主軸的右端端部處的主軸上，電機的轉軸連接在梅花聯(lián)動器的另一端;在位于箱體的箱腔內的主軸上沿著主軸的圓周面均布設有N塊卸料板，從而在每相鄰兩塊卸料板之間分別形成一個卸料腔，共有N個卸料腔;在每個卸料腔左方的主軸上分別設有左氣缸，并且左氣缸的伸縮桿朝右布置;在每個卸料腔右方的主軸上分別設有右氣缸，并且右氣缸的伸縮桿朝左布置;在每個卸料腔內分別設有能左右移動的一號滑塊，并且一號滑塊的橫截面與對應卸料腔的橫截面大小匹配;在每個一號滑塊右方的卸料腔內分別設有能左右移動的二號滑塊，并且二號滑塊的橫截面與對應卸料腔的橫截面大小匹配;一號滑塊的左端連接在左氣缸的伸縮桿上，二號滑塊的左端連接在左氣缸的伸縮桿上;在同一個卸料腔內的一號滑塊的 長度加上二號滑塊的長度大于箱體的進料口的長度;在箱體的出料口下方設有防堵塞機構;所述防堵塞機構的控制端、電機的控制端、各個左氣缸的控制端、各個右氣缸的控制端、存儲器和濕度檢測傳感器分別與控制器連接;在左箱孔處的左箱板的外表面上固定連接有左軸承蓋，在左軸承蓋內設有左軸承，并且左軸承的內圈套緊連接在主軸上;在右軸套右方的右箱孔內設有右軸承，并且右軸承的內圈也套緊連接在主軸上。

　　本方案預先在存儲器中存儲有污泥濕度在不同范圍內時各個卸料腔的標準長度；同時，還預先在存儲器中存儲有污泥濕度在不同范圍內時電機的轉動速度;在工作時，濕度檢測傳感器對進入卸料腔內的污泥進行濕度檢測，并把檢測到的污泥濕度信號傳給控制器，控制器根據濕度檢測傳感器傳來的污泥濕度信號分別向左氣缸和右氣缸發(fā)出指令，左氣缸和右氣缸根據預先設定的伸長長度進行伸縮桿的伸縮，伸縮桿的伸縮后帶動對應左滑塊或右滑塊移動，從而實現各個卸料腔長度大小的自動調節(jié)，進而實現各個卸料腔卸料量大小的自動調節(jié);控制器將濕度檢測傳感器傳來的污泥濕度信號和預先存儲在存儲器中的污泥濕度信號進行比較，根據比較結果查看濕度檢測傳感器傳來的污泥濕度信號落在預先存儲在存儲器中的污泥濕度信號的哪個范圍內，控制器根據預先在存儲器中存儲的污泥濕度在對應范圍內時為電機設定的轉動速度信號向電機發(fā)出對應的轉動速度信號指令，電機根據控制器發(fā)來的轉速控制信號指令進行轉動，從而將卸料腔內的污泥送入到出料口;然后控制器讓防堵塞機構啟動將出料口處的污泥推入到設定位置�？筛鶕�污泥濕度大小自動改變各個卸料腔的卸料量大小，出料口不易出現堵塞，智能自動化程度高，可靠性好。

　　作為優(yōu)選，還包括導氣管和氣泵，在位于卸料腔內的卸料板上設有若干個錐面凹槽，在每個錐面凹槽內轉動設噴氣頭，在卸料板內設有與每個錐面凹槽連通的通道，每個噴氣頭的進氣端分別通過布置在通道內的導氣管與氣泵的出氣端連接，在導氣管上設有控制端與控制器連接的一號閥，氣泵的控制端和一號閥的控制端分別與控制器連接。這種結構污泥不易黏貼在卸料腔中，保障了卸料腔在每次卸料時的空腔大小一樣，從而保障了卸料腔每次卸料量的多少，可靠性高。

　　本發(fā)明可根據污泥濕度大小自動改變各個卸料腔的卸料量大小，出料口不易出現堵塞，智能自動化程度高，可靠性好，安全性好。

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