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       我們現(xiàn)在市面上使用的回轉(zhuǎn)式烘干機都是由揚料板將物料揚起后與熱空氣進行接觸，從而蒸發(fā)物料的水分以達到烘干的目的�；剞D(zhuǎn)式烘干機因為制造簡單、適應性強、操作可靠被很多水泥生產(chǎn)廠商廣泛應用。但是，我們不得不注意額是回轉(zhuǎn)式烘干機因為其制造簡單，所以普遍存在熱效率低、產(chǎn)質(zhì)量不高的問題，難以滿足生產(chǎn)的需求。那么具體影響回轉(zhuǎn)式烘干機生產(chǎn)質(zhì)量的原因有哪些呢？今天，河南豫暉的技術(shù)人員就來向大家詳細的介紹一下。
      回轉(zhuǎn)式烘干機作為一種被水泥廠生產(chǎn)廠家廣泛應用的烘干設備，其影響烘干質(zhì)量的因素共有一下幾種：
      首先，是揚料裝置。回轉(zhuǎn)式烘干機的揚料板一直是各大烘干機廠家改造時的重點，很多廠家都會對揚料板的幾何形狀、尺寸進行改進設計，通過提高筒體轉(zhuǎn)速使筒體內(nèi)整個截面物料拋撒均勻，消除“風洞”避免“熱風短路”，這種方法確實有一定的效果。但是我們經(jīng)過研究會發(fā)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)式烘干機的轉(zhuǎn)速一般為每分鐘2一5轉(zhuǎn)，圓周速度在每秒0.1~0.3米之間，物料隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動下落時的水平運動速度僅為垂直運動速度的1/10一1/25，所以筒體內(nèi)的物料理論上是不存在拋撒現(xiàn)象的，一般都是自由降落。要實現(xiàn)拋撒現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速必須達到每分鐘8一10轉(zhuǎn)以上，而且同一截面的揚料板數(shù)量是有限的，在轉(zhuǎn)速較低的情況下，不管揚料板形狀如何，在同一瞬間對同一截面來講，“空洞”是客觀存在的。即使不同截面的揚料板沿回轉(zhuǎn)式烘干機軸向錯開排列，僅能增加熱風流程，加大對流換熱面積。只有當揚料板適當增加密度，并與軸向呈螺旋排列時，才能在整個截面內(nèi)撒料，真正消除“風洞”。且揚料板與軸向呈螺旋排列后，還可適當延長物料在回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)的停留時間。
      其次，是回轉(zhuǎn)式烘干機筒體內(nèi)的氣流速度。回轉(zhuǎn)式烘干機筒體內(nèi)的氣流速度越高對流傳熱越大，蒸氣擴散阻力越小，可以強化干燥速度。但是，過高的氣流速度易造成粉狀物料的飛揚，干燥介質(zhì)利用率低，流體阻力增加而加大動力消耗。所以根據(jù)配用的排風機直接計算，回轉(zhuǎn)式烘干機的較佳氣流速度應控制在2一3米/秒。因此，國內(nèi)回轉(zhuǎn)式烘干機機內(nèi)氣流速度偏低、對流換熱不充分，是熱效率低、產(chǎn)質(zhì)量不高的另一個原因。我們要提高回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)氣流速度，使其達到2米/秒以上，對提高對流換熱和熱效率是特別有利的。
      較后，筒體內(nèi)的水分蒸發(fā)時間和物料停留時間應該相互適應。通常情況下，物料在筒體內(nèi)蒸發(fā)水份所需時間與物料性質(zhì)、初終水分、回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)部裝置、氣流速度等因素有關(guān)。我們在使用時，要充分考慮這些因素，以達到筒體內(nèi)的水分蒸發(fā)時間和物料停留時間應該相互適應，這樣才能提高生產(chǎn)效率。
      當然，燃燒室的形式、初烘材料性質(zhì)、揚料板的幾何形狀和尺寸、等都是影響回轉(zhuǎn)式烘干機烘干質(zhì)量的原因之一，不過相對于以上三種，這些方法都需要改變原有工藝流程，投資較大。上述三種因素不會改變原有工藝流程便能達到較高產(chǎn)量，希望對大家有所幫助。

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